樹脂砂鑄造中樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂制成鑄型或型芯后，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發生不可逆的交聯反應而固化，從而給予鑄型或型芯以必要的強度。

　　各種人工合成的樹脂，其物理性能和化學性能與天然樹脂相似。樹脂由兩種或多種較為簡單的化合物縮聚而成，通常要脫除水分，以形成單一的分子。典型的反應是苯酚或尿素與甲醛的縮合反應，分別制得酚醛樹脂或脲醛樹脂。

　　現代鑄造生產中廣泛使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化后強度高，特別適合于機器造型，能制出復雜、薄壁鑄件。

　　樹脂砂的缺點是黏結劑價格昂貴，對空氣有污染。為節約樹脂用量，一般采用經水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。樹脂砂常選用粒度組別為15、21的原砂。

　　樹脂砂的固化方式要符合樹脂的特點及具體的鑄造工藝的要求。

　　(1)自硬

　　樹脂和固(硬)化劑均在混砂時加入。造型或制芯后，樹脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類及其加入量來控制。

　　由于混好的砂要立即用掉，這種方式較適用于制造鑄型和較大的型芯，而且多用于小批量生產。

　　樹脂自硬砂制成的鑄型和型芯，一般要經過數分鐘或數十分鐘后起模，起模以后仍有一繼續固化的過程。

　　(2)加熱固化

　　混砂時加入樹脂和常溫下不起作用或作用微弱的潛伏固化劑。用此種樹脂砂制造鑄型或型芯后，一經加熱，潛伏固化劑就起作用，從而使樹脂固化。

　　(3)吹氣(霧)固化

　　固化劑不在混砂時加入。造型或制芯后，吹入氣態固化劑或霧化于氣體介質中的液態固化劑，使其彌散于鑄型或型芯中，從而使樹脂發生交聯反應。采用此種方式時，不吹氣霧，樹脂砂是不會固化的，混成砂可存放較長的時間。吹氣霧時，固化極快，一般只需吹幾秒鐘。采用這種方式生產時，生產率極高，因其較適用于制造批量較大的型芯，故一般通稱之為“冷芯盒”法以區別于上述的“熱芯盒”法